Ledusskapja korpusa ražošanas līnijas pamatprincipu var apkopot šādi: viena tērauda plāksne tiek uzskatīta par "papīru", un tiek izmantotas automatizētas iekārtas, lai veiktu malu apgriešanas, caurumošanas un liekšanas darbības; visbeidzot, plāksne tiek "salocīta" trīsdimensiju korpusā. Visu procesu var pabeigt vienai vienībai tikai 12 sekundēs.
Galvenā procesa plūsma
- Izejvielu iekraušana: velmētās tērauda plāksnes vispirms sagriež augšējai plāksnei, sānu plāksnēm, apakšējai plāksnei un citām sastāvdaļām nepieciešamo izmēru loksnēs.
- Caurumošana un malu apgriešana: datora{0}}vadāmā iekārta tērauda plāksnēs caurumo montāžas, dzesēšanas un pozicionēšanas caurumus, vienlaikus apgriežot malas, lai nodrošinātu precīzu caurumu novietojumu.
- Liekšana un formēšana: šis ir vissvarīgākais solis; ražošanas līnija darbojas kā masīva "origami mašīna", izmantojot liekšanas mašīnu, lai tērauda plāksni veidotu vajadzīgajos izmēros un malās, tādējādi izveidojot U{0}}formas vai pilnībā iekapsulējošu trīsdimensiju apvalku.
- Montāža un fiksācija: ievietojiet salocītās tērauda plāksnes montāžas kastē un droši sastipriniet visas plāksnes kopā, lai pabeigtu ārējā apvalka montāžu.
Iekārtas un automatizācija
- Visa ražošanas līnija parasti sastāv no automātiskās padeves mašīnas, štancēšanas mašīnas, liekšanas mašīnas, griešanas mašīnas un atbilstošām pneimatiskām, hidrauliskām un elektriskām vadības sistēmām.
- Uzlabotās ražošanas iekārtas izmanto programmējamus loģiskos kontrollerus (PLC) no tādiem ražotājiem kā Siemens, lai ieviestu automatizētas vadības sistēmas no gala{0}}līdz-galam, savukārt robotizētās rokas tiek izmantotas, lai automātiski uztvertu izveidotos produktus.
- Katru komponentu var aprīkot ar inteliģentu RFID mikroshēmu, kas ļauj plānošanas sistēmai izsekot tā atrašanās vietai un ražošanas stadijai reāllaikā, tādējādi atbalstot elastīgu vairāku produktu modeļu ražošanu.